Nuovi modelli

La nuova generazione di forni dispone di sistema sottovuoto power save, quindi, non solo si migliora il trattamento termico della calzatura, ma si implementa il risparmio energetico che inciderà notevolmente sui consumi elevati delle aziende del settore.
Il vantaggio di questa nuova tecnologia è la possibilità di lavorare abbinando il nuovo sistema di trattamento sottovuoto a quello termico classico.
La macchina può eseguire un ciclo di trattamento termico sottovuoto con iniezione diretta di vapore e successivamente completare la lavorazione con un ciclo termico tradizionale. Oppure, tramite programmazione, vi si può scegliere se lavorare esclusivamente con nuovo sistema termico, escludendo il tradizionale, o viceversa.

Vi è un sistema di trasporto innovativo a carrelli, che agevola sia il lavoro dell'operatore in fase di carico e scarico, e sia il tecnico in fase di manutenzione, diversamente da quello classico a tappeto, il quale è molto soggetto a usura e rotture; di fatti il trattamento col vuoto viene fatto su una superficie rettificata e non su un nastro/tappeto. Vi è inoltre la possibilità di lavorare sia da entrambi i lati della macchina, oppure solo dal lato del carico, dove si potrà sia caricare che scaricare.

La possibilità di combinare le tecnologie termiche tradizionali e nuove nella stessa macchina
è un grande passo in avanti per tutte le lavorazioni dei vari stili delle calzature, le quali incontrano sempre più difficoltà dovute ai nuovi tipi di materiali e componenti della stessa. Ad oggi questa è l’unica macchina al mondo progettata per questo lavoro, in grado di rendere il massimo della qualità.

Questo sistema ha il vantaggio di evitare l'eccessivo rammollimento della suola, soprattutto se in PVC.

• Macchina regolabile in altezza con zona opanka ingrandita.
• Dotata di pannello operatore con la possibilità di gestire tempo del ciclo, tempo funzionamento lampade,
  temperatura riscaldamento fondo scarpa e temperatura riscaldamento opanka; con possibilità di lavorare in automatico o manuale.
• La presenza del pannello fornisce all’operatore/tecnico il 100% del controllo della macchina tramite la visualizzazione
  degli in/out con possibilità di test.
• Vi sono altre nuove modalità di lavoro:
  SOFT: attiva 1 lampada a ciclo
  MEDIUM: attiva 2 lampade a ciclo
  FULL: attiva 3 lampade a ciclo
  Questa novità permette di gestire meglio la riattivazione della colla in relazione ai nuovi materiali con cui sono composte le suole.
• Nuova funzione di mantenimento ciclo attivabile, così che, dopo 30 secondi (variabile) dal termine del ciclo,
  si attivano le lampade a micro frequenze per mantenere la temperatura stabile in attesa dell’operatore

Mod. WS1  Stazione di lavoro multifunzione con regolazione automatica dell'altezza

Con l’uscita del nuovo modello di tavolo multifunzione WS1 si rivoluziona il modus operandi sui tavoli da lavoro, adattandosi ad ogni categoria di operatore.

• Il mod. WS1 è dotato di un piano in acciaio inossidabile con forature a imbutitura per impedire qualsiasi tipo di danneggiamento dell’articolo lavorato.
• Sistema di sollevamento automatico con la presenza di 2 pulsanti per salita e discesa.
• Con sistema di aspirazione sia nella parte inferiore e sia nella parete frontale all’operatore, per garantire una maggior aspirazione di fumi possibile.
• Ѐ presente un sistema di illuminazione a led con tre lampade, di cui, due posizionate sopra il tavolo con altezza e direzione regolabili, e una lampada appena sopra il piano di lavoro.
• Vi è la possibilità di modificare l’intensità delle luci in base all’articolo e il tipo di lavoro svolto.
• Tutte le scaffalature e ripiani presenti sono stati studiati con l’obiettivo di rendere il tutto più funzionale e organizzato, permettendo così di ridurre i tempi di lavorazione.
• Cestino estraibile in dotazione, il quale può essere posizionato in modo da non recare fastidi all’operatore.
• Ganci magnetici per poter posizionare pistole dell’aria ecc.
• Nella macchina sono integrate 6 prese a 230v (3 per ogni lato) per il collegamento di vari ferrini, slitte, soffioncini ecc.
• La macchina può essere richiesta con optional 4.0, quindi con la possibilità di essere collegata in rete per un interscambio di dati con l’azienda, in questo caso sarà possibile memorizzare i profili dei vari operatori per far sì che venga assegnata l’altezza più idonea al lavoro nonché la possibilità di memorizzare bolle di lavorazione dei vari processi produttivi collegati direttamente.