Macchine tessili

Macchina monocilindro elettronica a 4 cadute a moto alterno, con 2 punti di selezione per caduta e per senso di rotazione, per
la produzione di articoli tecnici ad intarsio. Sistema brevettato per consentire la realizzazione a 4 cadute di disegni con
elevata definizione e nitidezza del colore.

VELOCITÀ MASSIMA:
180 rpm in moto unidirezionale.

TIPO DI SELEZIONE CILINDRO:
Attuatori a 12 livelli n° 8 totale (due per ogni alimentazione per entrambe i sensi di rotazione).

TIPO DI SELEZIONE COPERCHIO PLATINE:
Attuatori a 6 livelli n° 4 totali per selezione platina

GUIDAFILI RIGATORI:
Ad ogni caduta 6 guidafili a multiposizioni

PINZE PER ELASTOMERI NUDI E RICOPERTI:
n° 3 per ogni caduta.

PLATORELLO UNCINI E SEGHETTA RASAFILI:
Movimento verticale del platorello, azionato da motore passo-passo, che consente di variare l’altezza di lavoro della seghetta.

TIRAGGIO:
Aspirazione con due ventole o con impianto centralizzato.
Tubo interno formazione maglia Ø60 mm.
Tubo passaggio capo Ø60 mm.
Valvola parzializzatrice a programmazione incrementale elettronica.

CAMME FORMAZIONE MAGLIA:
Regolazione formazione maglia mediante motorini passo passo, indipendenti per ogni caduta.
Possibilità di allargamento e restringimento sulla singola zona e/o rango.
Motore passo passo per gestione alza cilindro.
Ottimizzazione delle taglie a bordo macchina con regolazione in centimetri o pollici.

PRINCIPALI LAVORAZIONI:
Bordo singolo o doppio, realizzato con uncini, in diverse selezioni ad elastico immagliato o tramato.
A 4 cadute sullo stesso rango:
Disegni e/o rinforzi piazzati eliminando i fili rasati all’interno del capo (tipica lavorazione d’intarsio);
tutte le strutture maglia di base con le 3 vie tecniche.
Spugna sagomata a 4 alimentazioni in entrambe i sensi di rotazione.

CUSTODIA CAMME PLATINE:
Circuito camme a pista chiusa dotato di presse, azionate da motore passo passo, per compensazione maglia.
Posizionamento angolare controllato da motore passo passo.

ALIMENTAZIONE FILI:
N° 6 recupera filo meccanici per ogni alimentazione totale n° 24.

OPTIONAL:
Alimentatori elastico con motore passo passo
EFS920 Memminger-IRO per recupero filo

SENSORI PER SCORRIMENTO FILI:
Sensori seriali di tipo ottico capacitivo.

PORTAROCCHE:
Completo di cantra posteriore.

LUBRIFICAZIONE:
Centralina a comando pneumatico con riciclo olio.

MOVIMENTO MACCHINA:
Motore Torque.

CONTROLLER ELETTRONICO:
Elettronica integrata Dinema con scheda quad core per il controllo seriale di tutte le uscite protette da corto circuito.
Display grafico a colori con touch screen capacitivo.

PROGRAMMAZIONE:
Pacchetto S.I.S.Plus con programmazione integrata totalmente grafica.

Macchina per la tessitura della tomaia, appartenente alla seconda generazione. La macchina è in possesso di funzioni uniche nel settore delle macchine di tessitura per la calzatura, tra le quali: cam dinamoelettrica, funzione di restringimento bidirezionale, funzione di rovesciamento forzato, funzione punto bilaterale, funzione regolazione dell’ago e calibro multiaghi e funzione di lavorazione della scarpa sinistra e destra. La velocità massima raggiungibile di 1,7 m/s permette di risparmiare tempo aumentando notevolmente la produzione e la lavorazione della tomaia. La macchina è provvista di processore CPU dual-core che permette di ottimizzare e rendere più semplice il lavoro di tessitura, dando la possibilità di personalizzare a proprio piacimento la tipologia di lavorazione. La memoria di sistema può essere estesa in modo illimitato e può quindi salvare un numero infinito di modelli. L’ottimo sistema operativo installato, richiede solo un layer di disegno per individuare gli intarsi e i punti a maglia necessari per la lavorazione.

• CAM DINAMOELETTRICA: può raggiungere l’ago per il lavoro a maglia ed infilare il filo saldamente, con la possibilità di regolare l’intensità di tenuta e la lavorazione della tomaia in 3D;
• FUNZIONE DI RESTRINGIMENTO BIDIREZIONALE: in merito alla difficile lavorazione di alcuni particolari tessuti, questa funzione permette di ridurre notevolmente la linea di maglia lavorando contemporaneamente su entrambi i lati e migliorando così l’efficienza della macchina al 90%.
• FUNZIONE DI ROVESCIAMENTO FORZATO: funzione che risolve il problema globale della chiusura del primo ago nei tessuti di jersey singolo o doppi.
• FUNZIONE PUNTO BILATERALE: con la semplice modifica dei valori di produzione il punto bilaterale può essere regolato per controllare la lunghezza della tomaia.
• SCARPA SINISTRA/DESTRA A MAGLIA CONTINUA: il tessuto delle scarpe può essere lavorato a maglia in modo continuo con la possibilità di impostare separatamente la quantità di scarpe destre e sinistre.
• QUATTRO ALIMENTATORI DI FILO: la macchina permette di utilizzare quattro alimentatori su ciascun lato durante la lavorazione a maglia del cotone di scarto. Paragonato al tipo ordinario, la linea e la quantità di cotone di scarto si riducono al 90%
• PROGRAMMA INTELLIGENTE: possibilità di visualizzare con un solo layer il posizionamento degli intarsi e punti a maglia, senza la necessità di aggiungere ulteriori immagini o layer al programma.
• AFFONDATORE INCROCIATO: l’affondatore incrociato è adatto per lo stampaggio del tessuto in 3d in una sola passata.

DATI TECNICI

• Ago: 12G, 14G, 7-14G multimetro.
• Sistema di lavoro a maglia: 2D / 3D Velocità di lavoro: Velocità massima 1,7 m / sec;
• Velocità programmabile a 24 sezioni.
• Attuatore dell'ago: Attuatore elettronico a 8 posizioni.
• Sistema di affondamento: Traversino a croce, azionamento del motore passo-passo, può essere regolato in base al diverso tessuto, ottenendo varie forme e modelli.
• Densità del punto: Il controllo del motore passo-passo a 32 sezioni consente di regolare densità, l'intervallo regolabile è 0-650.
• Sistema di trasferimento: Anteriore e posteriore, che non influenzano la direzione del carrello.
• Dispositivo take down: Dispositivo High roller in grado di rendere il tessuto uniforme e liscio.
• Asta del motore elettrico: Il motore elettrico guida l'asta per una maggiore accuratezza.
• Piega regolabile: La densità è regolabile.
• Dispositivo di filatura in avanti: Dispositivo di avanzamento del filo del rullo o dispositivo ordinario di stoccaggio del filo per garantire la consegna del filato tempestivo.
• Alimentatore di filati: 2 * 8 set di portafili sono distribuiti sul lato sinistro e destro.
• Sistema di guida: Trasmissione a cinghia, controllo servomotore AC.
• Inserimento dati: Attraverso il disco U è possibile collegare il computer per immettere i dati.
• Protezione: Dispositivo di arresto automatico in caso di rottura del filo, nodo del filato, dosaggio, percussione, completamento, sovraccarico, inizio e fine designati, errore di programma, ecc.
• Dispositivo di sicurezza: La macchina è dotata di un carter per ridurre il rumore e la polvere, la copertura protettiva è dotata di sensore di arresto, arresto di emergenza, spegnimento del dispositivo e indicatore di allarme.
• Sistema di controllo: Lo schermo adotta un display LCD industriale con controllo touch grafico. L'estensione della memoria è 1G

Laser di potenza 100W dotato di proiettore adatto alla proiezione di sagome di lavoro, sistema che garantisce il perfetto posizionamento della tomaia sul piano di lavoro.

Dimensioni area di lavoro cm. 60 x 90.

La macchina da stiratura è dotata di un generatore di vapore con controllo automatico intelligente. Facile da utilizzare, recupera il vapore in eccesso evitando lo spreco di energia. Possiede un allarme di carenza acqua sicuro ed intelligente e riscaldamento veloce. Raggiunge la pressione di esercizio in 7 minuti e può generare vapore in modo continuo. La superficie forata di lavoro è resistente e indeformabile e garantisce che il piano di lavoro rimanga sempre asciutto.

Macchina per la tessitura della tomaia, appartenente alla seconda generazione. La macchina è in possesso di funzioni uniche nel settore delle macchine di tessitura per la calzatura, tra le quali: cam dinamoelettrica, funzione di restringimento bidirezionale, funzione di rovesciamento forzato, funzione punto bilaterale, funzione regolazione dell’ago e calibro multiaghi e funzione di lavorazione della scarpa sinistra e destra. La velocità massima raggiungibile di 1,7 m/s permette di risparmiare tempo aumentando notevolmente la produzione e la lavorazione della tomaia. La macchina è provvista di processore CPU dual-core che permette di ottimizzare e rendere più semplice il lavoro di tessitura, dando la possibilità di personalizzare a proprio piacimento la tipologia di lavorazione. La memoria di sistema può essere estesa in modo illimitato e può quindi salvare un numero infinito di modelli. L’ottimo sistema operativo installato, richiede solo un layer di disegno per individuare gli intarsi e i punti a maglia necessari per la lavorazione.

• CAM DINAMOELETTRICA: può raggiungere l’ago per il lavoro a maglia ed infilare il filo saldamente, con la possibilità di regolare l’intensità di tenuta e la lavorazione della tomaia in 3D;
• FUNZIONE DI RESTRINGIMENTO BIDIREZIONALE: in merito alla difficile lavorazione di alcuni particolari tessuti, questa funzione permette di ridurre notevolmente la linea di maglia lavorando contemporaneamente su entrambi i lati e migliorando così l’efficienza della macchina al 90%.
• FUNZIONE DI ROVESCIAMENTO FORZATO: funzione che risolve il problema globale della chiusura del primo ago nei tessuti di jersey singolo o doppi.
• FUNZIONE PUNTO BILATERALE: con la semplice modifica dei valori di produzione il punto bilaterale può essere regolato per controllare la lunghezza della tomaia.
• SCARPA SINISTRA/DESTRA A MAGLIA CONTINUA: il tessuto delle scarpe può essere lavorato a maglia in modo continuo con la possibilità di impostare separatamente la quantità di scarpe destre e sinistre.
• QUATTRO ALIMENTATORI DI FILO: la macchina permette di utilizzare quattro alimentatori su ciascun lato durante la lavorazione a maglia del cotone di scarto. Paragonato al tipo ordinario, la linea e la quantità di cotone di scarto si riducono al 90%
• PROGRAMMA INTELLIGENTE: possibilità di visualizzare con un solo layer il posizionamento degli intarsi e punti a maglia, senza la necessità di aggiungere ulteriori immagini o layer al programma.
• AFFONDATORE INCROCIATO: l’affondatore incrociato è adatto per lo stampaggio del tessuto in 3d in una sola passata.

DATI TECNICI

• Ago: 12G, 14G, 7-14G multimetro.
• Sistema di lavoro a maglia: 2D/3D Velocità di lavoro: Velocità massima 1,7 m/sec;
• Velocità programmabile a 24 sezioni.
• Attuatore dell'ago: Attuatore elettronico a 8 posizioni.
• Sistema di affondamento: Traversino a croce, azionamento del motore passo-passo, può essere regolato in base al diverso tessuto, ottenendo varie forme e modelli.
• Densità del punto: Il controllo del motore passo-passo a 32 sezioni consente di regolare densità, l'intervallo regolabile è 0-650.
• Sistema di trasferimento: Anteriore e posteriore, che non influenzano la direzione del carrello.
• Dispositivo take down: Dispositivo High roller in grado di rendere il tessuto uniforme e liscio.
• Asta del motore elettrico: Il motore elettrico guida l'asta per una maggiore accuratezza. • Piega regolabile: La densità è regolabile.
• Dispositivo di filatura in avanti: Dispositivo di avanzamento del filo del rullo o dispositivo ordinario di stoccaggio del filo per garantire la consegna del filato tempestivo.
• Alimentatore di filati: 2* 8 set di portafili sono distribuiti sul lato sinistro e destro.
• Sistema di guida: Trasmissione a cinghia, controllo servomotore AC.
• Inserimento dati: Attraverso il disco U è possibile collegare il computer per immettere i dati.
• Protezione: Dispositivo di arresto automatico in caso di rottura del filo, nodo del filato, dosaggio, percussione, completamento, sovraccarico, inizio e fine designati, errore di programma, ecc.
• Dispositivo di sicurezza: La macchina è dotata di un carter per ridurre il rumore e la polvere, la copertura protettiva è dotata di sensore di arresto, arresto di emergenza, spegnimento del dispositivo e indicatore di allarme.
• Sistema di controllo: Lo schermo adotta un display LCD industriale con controllo touch grafico. L'estensione della memoria è 1G.

• Macchina per stirare le tomaie con sistema nastro a velocita regolabile;
• Regolazione temperatura superiore e inferiore separata;
• Regolazione di tensione del nastro elettrica per ottenere il massimo della qualita di stiratura per ogni tipo di spessore;
• Altissima produttività fino a 4000 paia in 8 0re.

Macchina per riattivare il collante, con lampade a raggi infrarossi senza inerzia che permettono di riscaldare rapidamente la parte incollata della suola e della scarpa.
Questo sistema ha il vantaggio di evitare l'eccessivo rammollimento della suola, soprattutto se in PVC. Funzionamento manuale o automatico. Produzione in funzione alla pressa.

Macchina assemblatrice pneumatica per suole con campana gonfiabile tipo alta:

• Doppia camera interna, una di prima pressione e una di seconda pressione.
• Adatta a qualsiasi tipo scarpa e stivale.
• Dotata di fotocellule per lo start ciclo automatico e per la sicurezza dell'operatore
• Il piantone è regolabile in verticale ed in orizzontale
• Nuovo ciclo di sblocco che permette di velocizzare i cicli e diminuire il consumo di aria e l'usura delle gomme
• Montati di serie un accumulatore di aria e un impianto pneumatico con doppia portata di vuoto.
• Tempi di prima e seconda pressata regolabili individualmente fino a 30"
• Pressioni di prima e seconda pressata regolabili individualmente.

• Pressa a pozzo adatta per ogni tipo di calzature;
• Modello 164 con bocche di Ø 190mm indicato per calzature donna e bambino;
• Modello 165 con bocche di Ø 240mm indicato per calzature uomo

• Pressa a pozzo adatta per ogni tipo di calzature;
• Modello 164 con bocche di Ø 190mm indicato per calzature donna e bambino;
• Modello 165 con bocche di Ø 240mm indicato per calzature uomo

Ciclo di funzionamento auto-programmabile per i diversi materiali. il vapore riscaldato, miscelato all’aria calda, ammorbidisce perfettamente la tomaia senza bagnarla permettendo una perfetta garbatura in fase di montaggio.

• Quantità di vapore regolabile fino a 6,5m3/h
• Temperatura aria regolabile fino a 200°C
• Tempi di lavoro regolabili a seconda dei materiali

• Questa macchina evita all'operatore della premonta il caricamento dell'umidificatore permettendo un incremento quantitativo e qualitativo della produzione del 25 - 30%
• il trattamento di tutta la tomaia avviene tramite impiego di vapore riscaldato a temperatura regolabile che riduce notevolmente le rotiure in fase di montaggio
• il mod. 269 W è dotato di un tappeto laterale per il trasporto esterno delle forme.
• compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro

La 325NWPS/K permette di programmare la temperatura di riattivazione in 12 diverse zone della scarpa e della suola permettendo di raggiungere una precisione assoluta della temperatura anche in suole composte da diversi materiali. Dotata di dispositivi programmati anche nella zona Opanka della scarpa e della suola. Il particolare supporto scarpa e suola è concepito per scarpe / stivali da bambino uomo e donna.

Le superfici incollate vengono essiccate e riattivate in 2~3 minuti, contro i tradizionali 25~30 minuti. Questo permette, oltre un notevole risparmio di tempo, anche una riduzione del numero di forme usate. Il particolare tipo di trasportatore permette alla suola e alla scarpa/stivale di viaggiare appaiati facilitando l’assemblaggio da parte dell’operatore. Inoltre il trasportatore è adatto a qualsiasi tipo di suola o calzatura Compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro.

L'unità di condizionamento permette di raffreddare rapidamente dopo la pressatura della suola, tutte le calzature precedentemente trattate a caldo risolvendo i problemi derivanti dai cicli di lavoro molto rapidi - accelera i tempi di stabilizzazione delle calzature e i tempi di polimerizzazione delle colle a base acqua, garantendo un perfetto incollaggio - raffredda e stabilizza in breve tempo le suole e  le scarpe prodotte da macchine P.U. compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro

L’unità di condizionamento programmata permette di raffreddare rapidamente,
Tutte le calzature precedentemente trattate a caldo risolvendo i problemi derivanti dai cicli di lavoro rapidi

• accelera i tempi di stabilizzazione delle calzature e i tempi di polimerizzazione delle colle a base acqua, garantendo un perfetto incollaggio
• raffredda e stabilizza in breve tempo suole e scarpe prodotte da macchine P.U. compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro,
• Un touch screen a colori permette una semplificazione nell’utilizzo da parte dell’operatore. Agevolazione per l’operatore nell’avere una serie di materiali già configurati e pronti per l’utilizzo.
• Il nuovo sistema è dotato di cicli di lavoro, in cui è possibile impostare la macchina per avere carico e scarico dalla stessa parte.
• ottimizzazione data dalla ventilazione extra programmata, in modo da ottenere la massima stabilizzazione a freddo.
• Il programma è dotato di una funzione che calcola in automatico il tempo di permanenza nella calzatura in base al tipo di materiale e alla produttività.

L’unità di condizionamento permette di raffreddare rapidamente dopo la pressatura della suola, tutte le calzature precedentemente trattate a caldo risolvendo i problemi derivanti dai cicli di lavoro molto rapidi

• accelera i tempi di stabilizzazione delle calzature e i tempi di polimerizzazione delle colle a base acqua, garantendo un perfetto incollaggio
• raffredda e stabilizza in breve tempo le suole e le scarpe prodotte da macchine P.U. compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro

Unità di condizionamento a freddo a nastro trasportatore l’unità di condizionamento programmata per mette di raffreddare rapidamente, tutte le calzature precedentemente trattate a caldo risolvendo i problemi derivanti dai cicli di lavoro rapidi-accelera i tempi di stabilizzazione delle calzature e i tempi di polimerizzazione delle colle a base acqua, garantendo un perfetto incollaggio

• Raffredda e stabilizza in breve tempo suole e scarpe prodotte da macchine P.U.
• compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro,
• Un touch screen a colori permette una semplificazione nell’utilizzo da parte dell’operatore. agevolazione per l’operatore nell’avere una serie di materiali già configurati e pronti per l’utilizzo.
• Il nuovo sistema è dotato di cicli di lavoro, in cui è possibile impostare la macchina per avere carico e scarico dalla stessa parte.
• Ottimizzazione data dalla ventilazione extra programmata, in modo da ottenere la massima stabilizzazione a freddo.
• Il programma è dotato di una funzione che calcola in automatico il tempo di permanenza nella calzatura in base al tipo di materiale e alla produttività.

L’unità di condizionamento permette di raffreddare rapidamente dopo la pressatura della suola, tutte le calzature precedentemente trattate a caldo risolvendo i problemi derivanti dai cicli di lavoro molto rapidi

• accelera i tempi di stabilizzazione delle calzature e i tempi di polimerizzazione delle colle a base acqua, garantendo un perfetto incollaggio
• raffredda e stabilizza in breve tempo le suole e le scarpe prodotte da macchine P.U. compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro

L’unità di condizionamento permette di raffreddare rapidamente dopo la pressatura della suola, tutte le calzature precedentemente trattate a caldo risolvendo i problemi derivanti dai cicli di lavoro molto rapidi

• accelera i tempi di stabilizzazione delle calzature e i tempi di polimerizzazione delle colle a base acqua, garantendo un perfetto incollaggio
• raffredda e stabilizza in breve tempo le suole e le scarpe prodotte da macchine P.U. compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro

• Camera di stiratura a nastro trasportatore in acciaio inox
• Velocità traspono regolabile da 1' a 10"
• Produzione vapore regolabile fino a 3000 cm3/h
• Temperatura visualizzata regolabile fino a 200°C
• Compatibile con tutti i sistemi di isole di lavoro

Stabilizza ed invecchia ad aria calda umidificata tutti i tipi di calzature su forma. Sistema di calcolo automatico vapore e temperatura in funzione della produzione desiderata. Visualizzazione dati di produzione e tempo di permanenza della calzatura. Visualizzazione percentuale di umidità. Programmi preimpostati per i differenti materiali con possibilità di programmazione del trattamento termico per articolo. Avanzamento trasporto automatico proporzionato alla temperatura desiderata. Abbattimento rapido della temperatura in eccesso.
Sistema touch-screen video colori. Sistema ricerca guasti automatico con risoluzione del problema. Sistema di raffreddamento scarpa all’uscita del trattamento termico.

• Tempi trattamenti termici regolabili fino a 25”
• Temperatura trattamenti regolabile fino a 200°C.
• Percentuale di umidità regolabile fino ad una produzione di 3500 cm3/h di vapore
• Camera climatica, nastro trasportatore e vaporizzatore in acciaio inox

• Camera di stiratura a nastro trasportatore in acciaio inox
• Velocità trasporto regolabile
• Produzione vapore regolabile fino a 3000 cm3/h
• Temperatura caldo visualizzata regolabile fino a 200°C
• Doppio isolante termico anticondensa
• Sbrinamento automatico
• Temperatura freddo regolabile da 0°C a -20°C

• Camera di stiratura a nastro trasportatore in acciaio inox
• Velocità trasporto regolabile
• Produzione vapore regolabile fino a 3000 cm3/h
• Temperatura caldo visualizzata regolabile fino a 200°C
• Doppio isolante termico anticondensa
• Sbrinamento automatico
• Temperatura freddo regolabile da 0°C a -20°C

• Camera di stiratura a nastro trasportatore in acciaio inox
• Velocità trasporto regolabile
• Produzione vapore regolabile fino a 3000 cm3/h
• Temperatura caldo visualizzata regolabile fino a 200°C
• Doppio isolante termico anticondensa
• Sbrinamento automatico
• Temperatura freddo regolabile da 0°C a -20°C

Macchina assemblatrice pneumatica programmata per suole con campana gonfiabile tipo alta
• Doppia camera interna, una di prima pressione e una di seconda pressione.
• Adatta a qualsiasi tipo scarpa e stivale.
• Dotata di fotocellule per lo start ciclo automatico e per la sicurezza dell'operatore
• Il piantone è regolabile in verticale ed in orizzontale
• Nuovo ciclo di sblocco che permette di velocizzare i cicli e diminuire il consumo di aria e l'usura delle gomme
• Montati di serie un accumulatore di aria e un impianto pneumatico con doppia portata di vuoto.
• Tempi di prima e seconda pressata regolabili individualmente fino a 30"
• Pressioni di prima e seconda pressata regolabili individualmente.

Tavolo con piano di lavoro illuminato e schermo di protezione regolabile in altezza adattabile ad ogni tipo di lavorazione.
Piano di lavoro cm 73 x 63